Plastfärgsmatchningsprocessen kan delas in i följande steg, som sammanfattas enligt följande baserat på information från flera källor:
I. Preliminär förberedelse
Provanalys 1
Bestäm typen av plast (såsom PVC, PP, PE, etc.) och formningsprocessen och klargöra om speciella pigment som värmebeständighet och vädermotstånd krävs.
Analysera färgegenskaperna för provet såsom färgljus, nyans, ljusstyrka etc. genom verktyg som färgkort och spektrometrar3.
Efterfrågan på bekräftelse
Kommunicera med kunder om färgkrav, inklusive om det är transparent, om det innehåller fluorescerande\/metalliska pigment och om det måste matcha en specifik ljuskälla (som naturligt ljus, inomhusljus).
Ii. Formeldesign
Preliminär färgmatchning 1
Välj ett referensobjekt nära standardfärgen (t.ex. ett standardfärgkort, ett färgmatchat plastprov) och justera pigmentkoncentrationen och nyans genom visuell inspektion eller instrumentering (t.ex. en spektrofotometer) 2.
Använd Munsell -färgsystemet för kalibrering för att säkerställa att färgegenskaperna (som ljusstyrka och mättnad) uppfyller kraven.
Formelkorrigering 1
Förbered ett litet prov för fysiskt färgtest, jämför det med standardfärgprovet för att justera formeln och iterera upprepade gånger tills det är nära målfärg1.
Tänk på migration och spridbarhet av pigment för att säkerställa färguniformitet under storskalig produktion.
Iii. Justering och verifiering
Finjustering 1
Gör fina justeringar när du är nära målfärgen för att undvika överjustering i det tidiga skedet, vilket kommer att göra korrigering svår i det senare skedet.
Använd färgmatchningsprogramvara (som PECOL) för att simulera färgen och hjälpa till att beräkna den slutliga formeln.
Performance Verification 2
Testa den slutliga formeln för värmemotstånd, vädermotstånd och annan prestanda för att säkerställa att den uppfyller produktkraven2.
Kontrollera pigmentsäkerhetsindikatorerna för att uppfylla miljöskydd och industristandarder3.
Iv. Produktionsapplikation
Satsproduktion
Bestäm mängden tillagd pigment (såsom masterbatch, modifierat material) och processparametrar och etablera ett standardiserat formelsystem.
Övervaka produktionsprocessen för att förhindra färgavvikelse på grund av fluktuationer av utrustning.
Färgskillnadskontroll 2
Om färgskillnaden inträffar är det nödvändigt att analysera om det är ett formelproblem eller ett råmaterialproblem och göra snabba justeringar.
Ge ett litet urval för kundbekräftelse för att säkerställa att slutprodukten uppfyller avtalet.
Anmärkning 5
Begränsningar av test- och felmetoden: För närvarande använder de flesta företag fortfarande test- och felmetoden. Det rekommenderas att kombinera instrumentmätning (såsom spektrofotometer) för att förbättra noggrannheten.
Kostnadsoptimering: Välj pigment med hög kostnadsprestanda under mötet med hög kostnad.
Påverkan av ljuskälla: inomhusfärgmatchning måste överväga skillnaden mellan naturligt ljus och konstgjort ljus. Det rekommenderas att bekräfta färgen under naturligt ljus.
Genom ovanstående steg kan plastfärgmatchning systematiskt slutföras för att säkerställa färgnoggrannhet och produktprestanda.
