I. Viktiga inköpskriterier och tekniska utvärderingsdimensioner
1. Bärarhartskompatibilitet
Homogen/specialiserad bärare (rekommenderas starkt): PET-masterbatcher av hög-kvalitet måste använda förstklassig jungfrulig låg-viskositet eller modifierad PET-polyester som bärare. Detta säkerställer 100 % kompatibilitet med bashartset utan att kompromissa med den färdiga produktens mekaniska styrka eller optiska egenskaper.
Egenviskositet (IV) Matchning:
Transportörens IV-värde måste väljas baserat på-slutanvändningsapplikationen. Vanligtvis väljs en låg IV (t.ex. 0,55–0,65 dL/g) för att underlätta bättre pigmentvätning och dispersion; IV får dock inte vara överdrivet låg, eftersom detta skulle späda ut bashartsens viskositet.
Förbjudna material: Användning av vaxer med låg-smältpunkt-, låg-molekylär-vikt (som PE-vax eller EVA-bärare) är strängt förbjudet vid formsprutning, formblåsning, filmsträckning och fiberspinning. EVA genomgår termisk nedbrytning vid temperaturer som överstiger 230 grader och frigör ättiksyra; detta försämrar inte bara PET-smälthållfastheten allvarligt-och orsakar gulning och sprödhet-utan korroderar också skruvar och formar.
2. Temperaturbeständighet och värmestabilitet
Smältbearbetningsintervallet för PET är typiskt 260 grader –290 grader, vilket når upp till 300 grader för specifika hög-temperaturspinning eller tjocka-väggiga formsprutningsprocesser, med smältuppehållstider som vanligtvis sträcker sig från 3 till 10 minuter.
Färgämnestemperaturbeständighetsklassificering: Utvalda organiska pigment, lösningsmedelsfärgämnen eller oorganiska pigment måste motstå temperaturer som är högre än eller lika med 280 grader –300 grader (enligt DIN EN 12877-standarder) och inte uppvisa någon signifikant färgavvikelse (ΔE < 1,0) inom bearbetningsuppehållstiden.
Sublimeringsbeständighet: Under hög-temperaturvakuumavgasning eller torkning är färgämnen med låg-molekylvikt-benägna att förångas och sublimeras, vilket kan förorena mögelöppningar, rullar eller torktornsfilter. Följaktligen måste färgämnenas molekylvikt och sublimeringsbeständighetsklassificering noggrant utvärderas. 3. fuktkontroll och torkkompatibilitet
Hydrolyskänslighet: I smält tillstånd utlöser även spårmängder av fukt snabbt polyesterkedjeklyvning via hydrolys. Detta visar sig som en drastisk minskning av den inre viskositeten (IV), uppkomsten av "silverränder" eller bubblor i den färdiga produkten, och sprödhet eller sprickbildning.
Fabriksfuktspecifikationer: För PET-masterbatcher av hög-kvalitet måste fabrikens fukthalt kontrolleras strikt till Mindre än eller lika med 0,05 % (500 ppm); för hög-extra-tunn film eller fiber-spinningskvaliteter bör den vara mindre än eller lika med 0,03 % (300 ppm).
Kompatibilitet med torkbehållare: De flesta PET-produktionsprocesser kräver avfuktande torkning vid 140 grader –160 grader i 4–6 timmar. Om förrådsblandningen inte har genomgått tillräcklig kristallisering (dvs. den förblir amorf), kommer den att mjukna, klibba ihop och bilda klumpar ("bryggbildning") när temperaturen i torkbehållaren överstiger glasövergångstemperaturen (Tg ≈ 78 grader ). Vid inköp är det viktigt att verifiera om masterbatchen är förkristalliserad- och kan motstå dessa torkningsförhållanden.
4. Dispersions- och filtertrycksvärde (FPV)
Agglomeratkontroll: Färgämnes primära partikelstorlekar är vanligtvis i mikronintervallet. Om dispergeringen inom förrådsblandningen är otillräcklig, kan sekundära agglomerat leda till att flaskförformen går sönder under formblåsning, "fiskögon" (geler) i filmer och filamentbrott i syntetiska fibrer.
Filtertrycksvärde (FPV) Testning:
Syntetisk fiberspinningsgrad (POY/FDY): Strikta krav; FPV behöver vanligtvis vara mindre än eller lika med 1,0–1,5 bar/g (testad med en 1400-mesh sikt), med en partikelstorlek på mindre än eller lika med 2 μm.
BOPET-filmkvalitet: FPV ska vara mindre än eller lika med 1,5–2,0 bar/g. Formsprutnings- och förformskvalitet: Inga makroskopiskt synliga föroreningar eller färgfläckar på ytan; FPV Mindre än eller lika med 3,0 bar/g.
5. Migrationsmotstånd & väderbeständighet
Beständighet mot lösningsmedel/oljemigrering: När lösningsmedelsfärger används för transparens måste färgämnets kompatibilitet och fixering i polyesterpolymerkedjorna verifieras för att förhindra migrering till innehåll som oljiga ämnen, alkoholer eller kolsyrade drycker.
Ljusfasthet/väderbeständighetsgrad:
Hushållsartiklar/förpackningar inomhus: Ljusäkthet Större än eller lika med Grad 6 på Blue Wool Scale.
Utomhus PET-tyger, lakan och skuggstrukturer: Ljusäkthetsgrad 7–8; Väderbeständighet Gråskala Större än eller lika med Grad 4.
6. Inverkan på kristallisation (kärnbildningseffekt)
Vissa oorganiska pigment och ftalocyaninpigment (t.ex. ftalocyaninblått, ftalocyaningrönt) uppvisar starka heterogena kärnbildningseffekter, vilket signifikant höjer PET-kristallisationstemperaturen (Tc) och accelererar kristallisationshastigheten.
Potentiella konsekvenser: Lokaliserad sfärulittillväxt under gjutning av transparenta förformar eller ark, vilket resulterar i "vitning" eller grumlighet; anisotropisk krympning i formsprutade-delar, vilket leder till skevhet och deformation.
Motåtgärder: För transparenta delar, välj polyester-specifika färgämnen eller svårlösliga polyesterpigment med låg eller ingen kärnbildande aktivitet; för strukturellt formsprutade-gjutna delar, använd ytmodifierade-förrådsblandningar utformade för låg krympnings- och varpmotstånd.
